Obecnie świadczymy na zasadach komercyjnych usługi poprawy właściwości materiałów twardych. Nasi stali klienci na co dzień weryfikują efekty działania procesu np. na ich narzędzia.

Otrzymaliśmy takie efekty jak:

  • zwiększenie wytrzymałości, odporności na ścieranie i zużycie mechaniczne metali i narzędzi,
  • możliwość dłuższej eksploatacji materiałów,
  • polepszenie wydajności,
  • zmniejszenie kosztów produkcji,
  • polepszenie jakości produktu,
  • zmniejszenie oddziaływania na środowisko i zaoszczędzanie zasobów.

Efekty stosowania naszej technologii - choć niewidoczne dla oka - są zauważalne i bardzo istotne w kontekście prowadzenia biznesu i możliwości zaoszczędzenia zarówno czasu, jak i środków finansowych.

Trwałość narzędzi stosowanych np. w obróbce metali jest jednym z kluczowych parametrów wydajności procesu. Efektywnym sposobem na jej zwiększenie jest obróbka w procesie Plasma Investment bez zmiany rozmiarów oraz kształtu danego elementu. Narzędzia poddane działaniu procesu opartego na zjawisku fizycznym wykazują m.in. znaczny wzrost wytrzymałości, co nawet wielokrotnie wydłuża czas ich pracy. Taka poprawa właściwości fizycznych przyczynia się dodatkowo do oszczędności czasu procesu produkcyjnego, na przykład poprzez zmniejszenie częstotliwości wymiany elementów maszyny.

Dzięki zespołowi specjalistów, innowacyjnemu odkryciu i urządzeniom do modyfikacji struktury materiałów za pomocą zjawiska wyładowania jarzeniowego, ingerencja w sieć krystaliczną materiału zwiększa jego odporność wielokrotnie. Poniżej kilka przykładowych wyników  przeprowadzonych badań na różnych rodzajach narzędzi, na wybranych gatunkach stali narzędziowych pod kątem wpływu procesu na zwiększenie ich odporności na zużywanie ścierne. Zaobserwowano:

  • dla wierteł o średnicy 18,25mm 370% wzrost ilości wykonanych otworów,
    z zachowaniem identycznych warunków pracy,
  • dla noży do zataczania 160% wzrost ilości wykonanych wyrobów, z zachowaniem identycznych warunków pracy,
  • dla gwintowników M18 prawie 50% wzrost ilości wykonanych otworów,
    z zachowaniem identycznych warunków pracy,
  • dla grawiury tłoczników ze stali 5XHM, do wytłaczania na zimno elementów ze stali nierdzewnej, zwiększenie ich odporności o 350%,
  • dla testów z zakresu tarcia czołowego wykazano, że na drodze tarcia 12x103[m] absolutna utrata masy stali napromieniowanej jest 370% mniejsza niż dla stali nie napromieniowanej. W efekcie elementy robocze dwurzędowych tłoczników
    do wycinania arkuszy magnetowodów wykazały 170% wydłużenie czasu bezawaryjnej pracy (test przeprowadzono przy użyciu tokarki IE6IM z kroplowym podawaniem oleju wrzecionowego do strefy tarcia, przy obciążeniu jednostkowym 39 [kGf/cm2] i prędkości poślizgu 0,8 [m/s]),
  • narzędzia poddane naszemu procesowi, a następnie ostrzeniu, zachowują swoje właściwości.